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  在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)材質(zhì)進(jìn)行表面的裝飾已經(jīng)變得必不可少，人們所使用的工藝種類較多，可以面對(duì)不同的需求選擇適用的工藝。噴涂、粘接以及植絨、水鍍真空鍍是我們較為常見的幾種表面處理工藝，各有千秋，但是同樣也面臨表面處理的問題。

  一：噴涂 

  噴涂是常見的表面處理，不管是塑料還是金屬五金等材質(zhì)都適用，噴涂的方式有很多種，一般是噴油、噴粉等，在工業(yè)生產(chǎn)中常用的是噴油工藝。噴涂的涂料俗稱油漆，涂料是由樹脂、顏料、溶劑以及其他的添加劑組成。塑料噴涂一般有兩道漆，表面呈現(xiàn)顏色的稱為面漆，表面透明涂層稱為保護(hù)漆。

  噴涂的工藝流程：

  1.表面清潔：如除塵、清洗油脂、污漬等

  2.噴涂面漆：面漆一般是表面的顏色

  3.烘干面漆：分為室溫自然干燥和烘烤

  4.冷卻面漆：烘烤之后需要自然冷卻

  5.噴涂保護(hù)漆：保護(hù)漆一般是用來保護(hù)面漆的，大部分都是透明的漆

  6.固化保護(hù)漆

  7.成品檢驗(yàn)

  其實(shí)在噴涂工藝中塑料和金屬等材質(zhì)也常遇到附著力問題，這也是涂裝行業(yè)普遍需要解決的，比如尼龍、PP等塑料表面能低極性低導(dǎo)致涂裝時(shí)附著力差導(dǎo)致掉漆問題，影響涂裝生產(chǎn)的質(zhì)量和效果。不銹鋼、鋅合金、鋁合金等表面涂裝也一樣的常出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象。傳統(tǒng)的增加底材與油漆涂裝附著力的方法有電暈、火焰處理、噴砂、打磨等，但是效果都不穩(wěn)定，而且操作較為復(fù)雜，還存在一定的安全隱患。炅盛附著力處理劑的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)，通過底涂的方式，操作工藝簡單，噴涂于底材與油漆之間，增進(jìn)層間附著力，解決掉漆問題。

  二：粘膠植絨

  植絨的普遍的印象就是裝飾功能，但是事實(shí)是除了裝飾之外，植絨工藝還起到保護(hù)和降低噪音以及手感體驗(yàn)等等，在化妝品和珠寶盒中植絨工藝應(yīng)用較為廣泛。在塑料被汽車使用越來越廣泛的今天，植絨工藝也被大量的應(yīng)用到汽車內(nèi)飾件的裝飾中，比如手套箱、汽車中央扶手箱等等。

  說到植絨就不得不想到PP聚丙烯材質(zhì)，在汽車內(nèi)飾中PP聚丙烯材質(zhì)占據(jù)到汽車塑料用量的48%，PP材質(zhì)屬于非極性材質(zhì)，表面能低難以粘接，而植絨粘膠工藝又是汽車內(nèi)飾件的普遍使用工藝，所以常出現(xiàn)一個(gè)問題就是PP材質(zhì)表面粘膠出現(xiàn)粘接不牢脫膠問題。解決這一問題就需要進(jìn)行PP粘接前處理，有效的方法是使用炅盛PP粘膠前處理劑，增進(jìn)膠水與PP底材之間的附著力，解決粘接不牢脫膠問題，無鹵過RoHS檢測。

  三：水鍍及真空鍍

  水鍍是一種電化學(xué)的過程，就是將需要電鍍零件浸泡在電解液中，再通電流，以電解液的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的表面加工方法。水鍍適用的材質(zhì)中最常見的是ABS、其他的塑料如PP、PC等都較難進(jìn)行水鍍工藝。

  真空鍍是電鍍工藝的一種，是在高度真空的設(shè)備里，在材質(zhì)表面鍍上一層細(xì)薄的金屬鍍層的一種方法。但是相對(duì)于水鍍來說，真空鍍可電鍍的塑膠材料多，顏色豐富，電鍍時(shí)不改變塑膠性能，局部電鍍方便，環(huán)保不產(chǎn)生廢液等。但是不良率比水鍍高，真空鍍膜表面不耐磨需要再噴涂UV，水鍍一般不用過UV。

  真空電鍍的工藝流程：

  1.表面清潔

  2.去靜電

  3.噴底漆

  4.烘烤底漆

  5.真空鍍膜

  6.噴面漆

  7.烘烤面漆

  在真空電鍍的工藝中也常遇到一種不良現(xiàn)象，如ABS、PC、TPU等材質(zhì)注塑時(shí)使用了脫模劑，導(dǎo)致材質(zhì)表面沾有油污，在電鍍時(shí)出現(xiàn)油點(diǎn)油窩油斑等問題。行業(yè)一般是使用白電油浸泡去油，但是不安全而且良率不高，現(xiàn)在普遍都是使用炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋材質(zhì)表面油污，提升附著力，無鹵無重金屬，操作簡單，良率高。

  噴涂、粘膠植絨、水鍍真空鍍等工藝除了發(fā)揮各自的工藝優(yōu)勢之外，在自身的操作工藝中也同樣的出現(xiàn)了各種問題，比如噴涂和粘膠植絨出現(xiàn)附著力問題，水鍍真空鍍出現(xiàn)油污導(dǎo)致的油點(diǎn)油窩問題。炅盛處理劑結(jié)合實(shí)際和實(shí)驗(yàn)為塑料及金屬涂裝附著力問題提供解決方案，被涂裝、電鍍行業(yè)廣泛接受。

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